低温蒸发器运行中出现结垢问题怎么解决？

低温蒸发器运行中出现结垢，是高盐废水处理场景中常见问题。结垢多附着在蒸发室加热管、换热器表面及管道内壁，会降低热交换效率，导致设备能耗上升、处理量下降，严重时还会堵塞管道引发停机。解决结垢问题需从“预防”和“去除”两方面入手，结合设备运行工况制定针对性方案。

预防结垢是降低问题发生率的核心。首先要优化进料预处理环节，高盐废水中的钙、镁、硅等离子是结垢主要成分，需在废水进入蒸发器前通过预处理去除。可在调节池投加螯合剂或阻垢剂，螯合剂能与金属离子结合形成稳定化合物，阻止其结晶析出；阻垢剂则通过破坏晶体生长结构，压制水垢形成，投加量需根据废水离子浓度调整，通常为每吨废水投加2-5克。同时，在预处理阶段加装过滤器，过滤精度控制在5-10微米，拦截水中悬浮颗粒，避免颗粒附着在加热管表面成为结垢核心。

其次要优化设备运行参数。结垢与蒸发温度、浓缩比密切相关，温度过高或浓缩比过大，会使水中盐分过饱和析出。需将蒸发温度控制在30-60℃的合理区间，避免局部温度过高；同时严格控制浓缩液的固含量，一般不超过20%，当检测到浓缩液浓度接近临界值时，及时排出并补充新废水，降低溶液过饱和度。此外，选择带有强制循环功能的低温蒸发器，通过高速循环泵使废水在加热管内形成湍流，减少盐分在管壁的附着时间，也能有效预防结垢。

对于已形成的结垢，需采用科学方法去除。轻度结垢可采用在线清洗（CIP），无需拆卸设备，通过向蒸发器内注入清洗液循环冲洗。针对碳酸钙、碳酸镁等碱性水垢，可使用1%-3%的稀盐酸作为清洗液，浸泡2-4小时后循环冲洗；对于硅垢等难溶性水垢，需选用专用除硅清洗剂，配合升温至40-50℃增强清洗效果。清洗频率根据结垢速度确定，一般每1-2个月进行一次在线清洗。

重度结垢需结合离线清洗，拆开蒸发器加热室、换热器等部件，用高压水枪（压力控制在5-10MPa）冲洗结垢表面，对于顽固水垢，可采用机械刮除方式，使用特制刮刀沿管壁轻轻刮除，避免损伤设备材质。清洗完成后，需对设备进行密封性检测，确保无泄漏后再重新组装运行。

此外，定期对设备运行数据进行分析也很重要，通过监测热交换效率、进出口水温差等参数，提前预判结垢趋势。例如，当热交换效率下降10%以上时，即使未明显观察到结垢，也需及时进行清洗，避免结垢问题加重。通过“预处理优化+运行参数调控+定期清洗”的组合方案，可有效解决低温蒸发器结垢问题，保障设备稳定有效运行。